滾動軸承的主要作用就是支撐滾揉機滾輪，在大型滾揉機的工作中，滾動軸承起到關鍵作用。市場上大部分的滾輪軸承都是用的6307深溝球軸承，這種軸承主要的缺點就是承受的負荷太差，在滿負荷的工作狀態(tài)下，只能支撐60天時間。經(jīng)過技術部門的改良下，我們民生大型滾揉機采用30307滾輪軸承，經(jīng)過多位用戶的實際測試，可以讓滾揉機連續(xù)生產(chǎn)180天以上。下面具體分析一下大型滾揉機滾動軸承的重要性：

滾揉機支撐輪工作原理

      如圖1所示，支撐滾輪機構鍋體的前端安放在兩個支撐輪總成上。新設計的滾揉機每個支撐輪總成安裝有兩個滾輪，每個滾輪安裝有兩個30307 型線接觸的圓錐滾子軸承。

      工作時，動力由鍋體尾部減速機帶動，可以進行正、反時針方向旋轉。鍋體前端安放在前端的兩支撐輪總成上，鍋體靠摩擦力帶動滾輪旋轉。如鍋體的轉速16r/min, 則滾輪軸承的轉速為25r/min。鍋體+肉泥的重量大約10t多，由三點承受（即前端兩個支撐輪總成和尾部減速機支架）。該軸承屬于中、低速正常負荷工作狀態(tài)。

      工作中，外圈旋轉，內圈安裝在軸承軸上且軸固定在支架上不動。原滾揉機托滾及其軸承安裝結構見圖 2。新設計的滾揉機托滾及其軸承結構見圖 3。

滾揉機原軸承結構及存在的問題
 

      軸承6307安裝在軸承座里，軸承外圈安裝在軸承座兩端軸承室里，要求兩軸承室的同軸度誤差為0.01mm。
 

?。?）加工工藝無法保證。采用雙面找正不能滿足精度要求；若采用高精度雙面鏜床，可以滿足精度要求，但無法實現(xiàn)。
 

    （2）如圖 1 所示，從鍋體尾部減速機來的動力帶動鍋體旋轉，減速機安裝在上支架座體上，由油缸推動上升或下降，同時，鍋體內部的肉泥在鍋體內不停地旋轉和上下竄動，它是一個動態(tài)過程。滾輪軸承要承受徑向和軸向兩種力。而 6307 型深溝球軸承主要承受徑向力，承受軸向能力很低。統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，滾輪軸承平均使用壽命為 60 天。因此，充分考慮鍋體的復雜運動對滾輪軸承的選型是很有必要的。
 

滾揉機改進后的軸承結構

      圖3中，把原來的6307型深溝球軸承更換成 30307 型圓錐滾子軸承，改進后的特點如下：
 

    （1）30307 軸承的額定動負荷 =75.2kN，靜負=82.5kN。
 

      6307 軸承的額定動負荷 =33.4kN，靜負荷=19.2kN。
 

      從以上數(shù)據(jù)可以看出，圓錐滾子軸承承受額定動、靜負荷的能力是同內孔尺寸深溝球軸承的幾倍，承載能力強、工作安全可靠。
 

    （2）軸承座加工方便，精度保持性好。 軸承座兩端的軸承室可一次裝夾一刀車削成型，其同軸度很容易保證。軸承外圈在兩端軸承室里沒有軸向定位要求，安裝方便。
 

    （3）軸承內圈大端面靠軸的臺肩定位，外圈大端面朝外，大口朝里，采取面對面的安裝方法。改變兩端法蘭蓋與軸承之間調整墊片的厚度，可方便地調整軸承的預緊量，給軸承施加一定量的預負荷，提高軸承的旋轉精度和使用壽命。